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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道 衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大(dà)咖”。 衡钢(hénggāng)的全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。 有人说它是红色。因为衡钢创建于(yú)1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载(shíqīzài)。 有人说(shuō)它是金色(jīnsè)。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色。因为如今的衡(héng)钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡(yóuhéng)钢提供) 那么,它到底是什么颜色(yánsè)? 在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访(tànfǎng)。 “企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”? 成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。 1958年建厂(jiànchǎng)时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入(róngrù)城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。 “衡钢(hénggāng)有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能(cáinéng)实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到(dào)低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。 不搞搬迁搞蜕变,首先得改变(gǎibiàn)厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢(hénggāng)创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株(qiānzhū)乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落(cuòluò)分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化带覆盖(fùgài)厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准(biāozhǔn)。 记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”的印象早已不(bù)复。 ▲白鹭经常飞到衡钢厂区来(qūlái)“打卡”。 “绿化(lǜhuà)搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常(jīngcháng)飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与(yǔ)衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨 据(jù)报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。 “近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在(zài)了超低排改造项目上。”王韬(wángtāo)给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的(de)投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层(juécècéng)面前。 但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造(gǎizào),增加环保设施60套,构建(gòujiàn)起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将(jiāng)全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘(chúchén)系统有效减少环境污染。 衡钢(hénggāng)新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个(zhěnggè)厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输(yùnshū)皮带进行封闭(fēngbì),其长度达3000多米,真正(zhēnzhèng)实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年(nián)在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量(páifàngliàng)大幅减少。” 数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。 近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色(lǜsè)工厂等荣誉(róngyù)。 在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者(jìzhě)笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用(lìyòng)工程。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环(xúnhuán)利用率达到(dádào)98%,污水接近零排放。 目前,衡钢(hénggāng)原料中,废钢占比约40%,此举让(ràng)吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正(zhèng)一步步炼成。 “双碳”赛道上,衡钢(hénggāng)在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把(yībǎ)精准的(de)“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测(jiǎncè)机构开展全流程(liúchéng)碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。 管控(guǎnkòng)精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳(shuāngtàn)”工作基础。 施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级(yōuxiānjí),为衡钢的全面绿色转型(zhuǎnxíng)绘制出清晰路线图。 ▲用矿(yòngkuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力(kāizúmǎlì)向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的(de)钢企。 “氢氧切割过程烟尘小且无有毒(yǒudú)、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达600多万元,在新技术(jìshù)领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术(jìshù),准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。 记者注意(zhùyì)到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频(shìpín)监控、统计分析等管理模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。 利用硬核科技,衡钢玩转(wánzhuǎn)“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业(qǐyè),正在上演另一种(yīzhǒng)“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示。 绿色转型中(zhōng)的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善(gǎishàn),还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方的产业园区远离(yuǎnlí)城区,而产城融合能(néng)大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明(zhèngmíng),企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业(gāngtiěgōngyè)的硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起(tǐngqǐ)中国经济脊梁的使命,至今仍(réng)是经济发展的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢(hénggāng)在内,许多企业进行了(le)卓有成效(zhuóyǒuchéngxiào)的探索。 像钢铁这种(zhèzhǒng)传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他行业来说(láishuō),应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳(héngyáng)展现新貌。(图源:央广网) 绿色(lǜsè)转型是倒逼企业(qǐyè)升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元(yìyuán)。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景(bèijǐng)下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在(zài)实现绿色发展的(de)同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力(jìngzhēnglì)和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现(shíxiàn)碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题(kǎotí)。 与其等到考试结束(jiéshù)的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在(zài)“试卷”上落笔。
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